來(lái)源頭條作者:茗鶴APS和MES一、什么是MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)？MES系統(tǒng)通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)，以最少的投入生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過(guò)與ERP、DCS系統(tǒng)的全面集成，為企業(yè)搭建一個(gè)生產(chǎn)制造集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的管理。

MES系統(tǒng)整體解決方案架構(gòu)圖

二、MES系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)整合可用資源：聯(lián)接企業(yè)的計(jì)劃層和操作層，整合信息孤島優(yōu)化生產(chǎn)流程：通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施來(lái)梳理、優(yōu)化現(xiàn)行生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程完善管理手段：將制造過(guò)程中的生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度安排、物料流動(dòng)、物料跟蹤、過(guò)程控制、過(guò)程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)等活動(dòng)全面集成起來(lái)，有機(jī)協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的執(zhí)行，使制造過(guò)程朝著高效方向發(fā)展；掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀：讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化；提供評(píng)價(jià)依據(jù)：收集、整理生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)數(shù)據(jù)，為管理人員提供評(píng)價(jià)依據(jù)；指出改進(jìn)方向：提供科學(xué)、靈活的分析評(píng)價(jià)工具，以指出改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的方向。三、MES系統(tǒng)管理目標(biāo)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的組織、管理和決策的最優(yōu)化，最終達(dá)到企業(yè)整體水平的最優(yōu)化，使從計(jì)劃、生產(chǎn)、調(diào)度、資源分配等管理更加科學(xué)、準(zhǔn)確。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的快速反應(yīng)與敏捷、精確制造，最終與業(yè)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)全廠供應(yīng)鏈的快速反應(yīng)。實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化連續(xù)化均衡生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期的準(zhǔn)確預(yù)估，最終與業(yè)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的產(chǎn)品交貨期的準(zhǔn)確預(yù)估。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)量、消耗、質(zhì)量、設(shè)備狀況、產(chǎn)品跟蹤和技術(shù)性分析等的全面動(dòng)態(tài)可視和可控。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)事務(wù)處理功能以及統(tǒng)計(jì)分析功能。建立預(yù)警指標(biāo)，提供預(yù)警功能（包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等）；提供調(diào)度方案供調(diào)度人員決策。四、MES系統(tǒng)技術(shù)目標(biāo)清晰劃分企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行作業(yè)兩個(gè)不同層次的功能模塊，二者相互獨(dú)立而又有機(jī)集成。緊密集成原本獨(dú)立的系統(tǒng)，消除信息孤島，保證數(shù)據(jù)的一致性，提高數(shù)據(jù)的可復(fù)用性，實(shí)現(xiàn)各職能部門(mén)之間的數(shù)據(jù)共享與流通。五、MES系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)MES系統(tǒng)重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量管理和物料庫(kù)存管理等四個(gè)層面的業(yè)務(wù)活動(dòng)，下面分別從這幾方面來(lái)闡述其應(yīng)用目標(biāo)：

生產(chǎn)實(shí)時(shí)指揮調(diào)度以全廠數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，建立一個(gè)集成統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺(tái)，有機(jī)集成卷包、制絲、動(dòng)能、物流等相對(duì)獨(dú)立的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高各系統(tǒng)各部門(mén)間協(xié)調(diào)指揮的能力，使生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化、透明化；建立預(yù)警指標(biāo)，提供預(yù)警功能（包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等），提高異常事件的快速處理能力；運(yùn)用先進(jìn)的高級(jí)排產(chǎn)算法進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，體現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的快速反應(yīng)與敏捷制造的能力，保障生產(chǎn)的連續(xù)性、可控性；有效支撐"敏捷制造、按單生產(chǎn)"的生產(chǎn)管理模式。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品交貨期的準(zhǔn)確預(yù)估；快速響應(yīng)和處理緊急插單，以滿足不斷變化的市場(chǎng)需求。全程設(shè)備管理強(qiáng)化和規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)管理，按照ISO9000的要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)管理（點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修、潤(rùn)滑、計(jì)量等）的程序化、電算化；通過(guò)設(shè)備的安全運(yùn)行情況和故障隱患維護(hù)情況，不斷完善設(shè)備維保項(xiàng)目和周期，逐步建立一套良好的設(shè)備預(yù)防維修機(jī)制，進(jìn)行有針對(duì)性的計(jì)劃維修，提高設(shè)備的保障能力；通過(guò)對(duì)員工工作記錄的統(tǒng)計(jì)分析，加強(qiáng)對(duì)人的行為的管理，提高工作質(zhì)量，提高員工管理考評(píng)的科學(xué)性、客觀性；規(guī)范故障維修管理，逐步建立一套能指導(dǎo)設(shè)備維修的維修經(jīng)驗(yàn)支持系統(tǒng)，加快故障搶修的速度，減少維修時(shí)間，提高維保技能；通過(guò)對(duì)各種設(shè)備數(shù)據(jù)的分析研究，發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備效率的關(guān)鍵因素，并針對(duì)具體原因找出提高設(shè)備效率的途徑，不斷提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。全面質(zhì)量管理通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化、程序化，建立一套完整的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，為生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)提供保障；建立一套全面的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)管理體系，迅速監(jiān)測(cè)和分析半成品、成品的質(zhì)量問(wèn)題，加快質(zhì)量異常事件的處理速度；運(yùn)用SPC等工具加強(qiáng)在線質(zhì)量控制，使質(zhì)量管理模式由事后考核逐步過(guò)渡到預(yù)防為主、實(shí)時(shí)控制的模式；提供質(zhì)量問(wèn)題的分析工具，為改進(jìn)工藝、改進(jìn)質(zhì)量的研究活動(dòng)提供有效手段和信息，為正確制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求提供依據(jù)與工具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。全程生產(chǎn)追蹤以批次為單位，通過(guò)對(duì)原料、輔料、制造工藝參數(shù)、成本、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、能源消耗及人員等生產(chǎn)過(guò)程各種資源信息的動(dòng)態(tài)記錄，建立對(duì)應(yīng)到最終產(chǎn)品與構(gòu)成要素之間的雙向視圖，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、物料、人員等信息的可回溯性。

全面信息集成通過(guò)MES系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)各信息化系統(tǒng)、各自動(dòng)化系統(tǒng)之間的全面信息集成，徹底消除制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃層、執(zhí)行層及控制層之間無(wú)縫的銜接。