來源頭條作者:采購之閑談

在大環境經濟低迷的環境下，降低成本，提高產品競爭力就成為很多企業的生存之道，眾所周知，企業成本中的60-70%是采購成本，那采購成本包括哪些呢，影響采購成本的因素有哪些？作為專業的采購人員，那如何降低成本呢？有哪些降低成本的方法呢？采購成本就是在采購過程中所支出的費用。有些成本是看得見的，即比較容易分析出來或者可以直接從財務報表中得出的成本；有些是看不見的，即較難分析或易被忽略的，將此兩類成本劃分為“顯性成本”和“隱形成本”。顯性成本1.材料成本

材料成本是指企業生產過程中所需的原材料及相關配件的成本，即原材料配件從供應商處購買的價格。影響價格高低的原因有很多，包括材料市場價格、品質要求、市場供求關系等等。2.采購管理成本

采購過程中所發生的費用就是采購管理成本。它包括人力成本、招標成本、招待費、辦公費、差旅費等等。

3.運輸成本

運輸成本是指采購物料的運輸所產生的費用，一般包括運輸費、裝卸費、保險費、包裝費以及運輸過程中說產生的損耗等。選擇合適的運輸工具，規劃合理的運輸路線，從而節省運費，降低采購成本。

4.驗收成本

采購回來的原材料、配件都需要進行檢驗后方能入庫。一般由進料檢驗（IQC）負責，驗收所花的費用及入庫后由于質量不合格、破損、數量短缺需要退換貨甚至停線所發生的費用統稱為驗收成本。

5.倉儲成本

倉儲成本指的是物料在庫存過程中所產生的費用。一方面貨品要存放得當，對貨品進行分類管理，重點注意一些特殊性質的貨品(如易破損的產品、易變質的產品)的存儲環境。另一方面還要建立健全并妥善保管庫存檔案，及時對庫存商品進行盤點，若是有庫存的積壓，也會增加倉儲成本。所以科學、合理地進行倉儲管理是降低采購供應成本的一個有效手段。

6. 稅費及其它成本

購入物料企業所負擔的稅金(如關稅、增值稅等及其它成本

隱性成本

隱性成本是相對于顯性成本而言的。隱性成本是指不易在財務報表中表現出來的、易被人忽視，但是又非常重要的一部分成本。1.品質成本

由于供應商所提供物料的品質不良造成的品質退換貨及所花費人力所產生的成本。2.缺貨成本

由于供應商所提供物料的交付不及時造成的生產調整及所花費人力所產生的成本。缺貨一旦發生不僅會帶來很大的經濟損失，而且對企業聲譽也會造成很大的影響。3.庫存積壓成本

庫存積壓成本是由于庫存產品過多而導致的積壓現象所帶來的成本。一般包括資金占用成本和倉儲成本。同時，在倉庫存儲的過程中還會出現由于保管不當等因素而產生的產品損壞所帶來的損失。因此合理的庫存管理可以有效地降低成本。上述采購活動中發生的顯性成本和隱形成本的總和稱之為總體成本（TCO Total Cost of Owner）。在進行采購業務時，我們要從總體成本出發，同時根據不同物料區分采購成本側重點，分析影響采購成本的因素，制定有針對性的采購計劃和策略，從而實現優化成本的目的。影響采購成本的因素企業采購總成本的影響因素有許多，總體可歸納為企業內部因素和外部因素。企業內部因素1.采購批次與采購批量采購批次越少，批量越大，供應商制造的成本越低，采購的價格就越低。但庫存的積壓和占用資金也會產生成本，因此設定合理的批次和批量，可以優化成本。

2.交貨期、供貨地點與付款期供應商的交貨期、供貨地點、付款期等因素也會影響到及采購成本的高低。供應商排產是需要時間的，交貨期較短會造成供應商臨時安排人力和設備去插單生產，會產生額外的費用支出，因此應給與供應商充足的交貨期。供貨地點的遠近也會會因為運費造成采購成本的高低，因此在開發供應商時，盡量選擇就近的供應商，從而降低成本。付款期的長短會影響供應商的回款和資金周轉，從而影響采購成本。3.部門間的溝通與協作采購業務的實行不僅僅是采購部門的職責，它還涉及到計劃、設計、生產、銷售和品質等部門。因此，各部門之間的良好溝通、協作才能有效地降低成本。例如需求計劃的準確性，需求計劃準確率提高，不但可以提高訂單交付率，降低庫存，還能降低運營成本、采購成本、物流成本，提高生產效率；例如設計部門只考慮設計的美感與獨特性，形成不了采購批量，也就帶不來更好的價格；還有質量檢驗部門對采購物料的質量標準過于嚴苛，也會造成額外的品質成本，最終導致采購成本增加。4.采購人員的素質

過去，采購的作用主要是事務性層面的，而現在，采購在戰略及商務層面開始發揮越來越重要的作用。采購人員的素質高低決定了一個企業的采購管理和供應商管理水平，決定了企業在戰略及商務層面目標（包括降低成本，供應商合理化）的實現程度。

5.采購方式選擇

不同的采購方式，其效率是不一樣的，在都合法合規地同等情況下，公開招標與邀請招標的時限就較長，其效率就低于競爭性談判、詢價采購、單一來源采購這三種采購方式。因此，在不違背法律法規前提下，通過選用恰當的采購方式可提高采購效率，降低采購成本。

6.采購電子化程度

采購電子化程度越高，采購交易效率越高，操作的時間成本越低，同時可以節約紙張、水電，差旅、人工等等直接成本，還有減少資源消耗、節能減排，進一步降低了采購成本。

7.供應商管理水平

管好供應商，才能管好供應鏈。在制造業，高達70%的產品成本來自供應商，供應商績效決定了公司和供應鏈的績效。因此，供應商管理水平的高低、供應商的合理性及持續改善的狀況、供應風險的高低直接決定了公司能否把成本降下來，把質量和交付及時性做上去。

8.價格成本分析與談判能力對供應商產品的成本、價格構成的分析是確定采購價格和取得與供應商談判主動的基礎。采購部門在實施采購談判之前，必須詳細調查、分析所處市場的現行形勢。這樣才能針對不同的供應商選取不同的、有效地談判議價方法，以最終達到合理降低采購價格的目的。

9.采購流程的復雜程度

采購相關的流程越復雜，需要耗費的時間越長，采購效率也越低。同時降低供應商的應對彈性，也降低公司的庫存、資金、人力資源利用率，影響對市場需求的及時應對能力。它會束縛采購方和供應商的手腳，增加管理難度，消耗更多人力、設備、產能，造成更多庫存，浪費更多時間。

外部因素1.市場供需狀況

市場經濟條件下，影響采購成本最直接因素就是市場供需情況，在資源緊缺，供不應求時，供應商就會漲價；反之，則降價。2.供應商的生產能力、技術水平若供應商的生產能力強大、生產技術先進、自動化水平高、產品質量良好，產品銷售價格一般就會比較高。因此，采購部門就應該根據自身企業對產品技術性能、質量以及交貨期的要求，科學合理地選擇適合的供應商，提升性價比。3.供應商成本在企業處于新產品研發時，采購數量會比較少，供應商成本一般就會較高;之后進入成長期，隨著采購量的增加、技術的成熟，供應商成本便會隨之降低，產品供應價格就會有所下降。4.供應商的營銷策略供應商的銷售策略及其報價方式直接影響到采購成本。如供應商一開始會為了開拓市場獲得訂單而將價格報得相對較低，到占領一定的市場之后價格就會有所提高。5.匯率的波動

對于國際采購而言，匯率的波動會引起采購的商品或原材料的價格的變動，進而影響采購成本。

6.企業與供應商的合作關系在經濟全球化的大背景下，供需雙方若能夠建立戰略合作關系，通過優勢互補，就能夠實現采購成本的降低，以達到雙贏的目的。

7.不可抗力因素

火災、地震、臺風、自然災害等不可抗力很可能對企業的整個供應鏈正常運行帶來災難性的后果，比如因缺貨、斷貨、不能及時供貨導致的停產，因市場供需不平衡導致的價格上漲等。不可抗力因素的發生很可能會使企業遭受巨大的損失。

了解完影響采購成本的內部和外部因素，那如何作采購成本的管理策略，作為采購主要的績效指標（KPI），如何降低采購成本呢？

采購成本的管理不只是簡單地降低成本，而是個系統性的工程，對某款產品而言，和它相關的各個方面和因素都會造成價格的變化。單純地降低采購成本同樣會給公司帶來很多的風險，如質量風險、及時供貨風險、技術風險、法務風險等。因此，理解并制定合理的采購成本管理策略就很有必要。并基于此策略，合理地降低采購成本，盡量達到雙贏的目的，確保供應商長期穩定的供應。

采購成本管理策略1.建立科學的采購管理制度

采購人員的職責劃分，供應商的引進和策略定位，產品的報價和供應商的選擇都需要行之有效的的采購流程或制度，同時避免采購人員的腐敗，科學合理的采購制度同樣是必要的，這樣才能規范企業的采購行為、優化流程，進而提高采購效率。

當然，采購制度能否得以順暢實施也取決于整個采購團隊的素質，采購人員的專業素質和職業道德將是影響企業采購活動的穩定和高效的關鍵因素。2.采購觀念的轉變企業一定要遵循“總體成本最低（TCO）”原則，不僅要關注顯性成本，更要注重“看不見”的隱性成本。采購業務行為應基于“總成本最低”原則而不單只是追求 “采購價格最低”。正確的采購觀念是決定企業能否科學、合理進行采購成本管理的首要關鍵因素。它不僅只是采購部門的事情，它還承擔著全面成本管理的責任，進而影響著后續的研發、生產、銷售等環節。3.采購計劃的合理制定制定科學合理的采購計劃的前提就是一定要了解需求部門的具體要求和物料的供應信息。采購業務活動在企業中自始至終處于為生產或銷售服務的地位，物料采購計劃的制定主要是依據生產或銷售計劃的具體要求，是從實際情況出發，而不是任意采購。同時還要考慮供應市場的波動和庫存成本等一系列因素，最終得出合理、科學的采購時間、采購批量、訂貨周期和交貨方式，編制科學、可執行的采購計劃。

4.雙贏的供應商管理策略

很多采購在和供應商議價時，恨不得供應商免費供貨，殊不知免費的午餐是不長久的，長期沒有利潤的生意沒有供應商愿意做，因此合理的議價以及雙贏的供應商管理策略才是確保供應商長期穩定供應的關鍵。

降低成本的方法

降低成本一般包括以下幾種：

1.價值分析和價值工程(VA/VE Value Analysis & Value Engineering)

針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產品工程設計階段，而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析。例如結構簡化、一些不常用功能的剔除、工藝的變更、新技術的應用等。

2.商務談判(Negotiation)

談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協定過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判不只限于價格方面，也適用于某些特定需求例如賬期、交期、產能等。使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%，如果希望達成更大的降幅，則需運用競標，價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等方法。

3.成本模型和成本分析(Cost Model & Cost Analysis)

這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能判斷供應商的價格是否合理。因此專業采購對于關鍵物料都會設定成本模型，從而分析該物料的成本是否合理，獲取降價的機會。

4.供應商比價(Benchmarking）

供應商比價是在日常采購工作中經常用到的，任何一個項目或產品都需要2-3家供應商的報價，以做對比，同時結合成本分析的結果，評估合理的采購成本，從而獲得有競爭力的價格。

5.競標(Bidding)

競標是通過線上（例如Ariba）或線下的競標平臺對于標準的或技術含量不高的物料進行競價，從而降低采購成本。常用于杠桿型物料（采購金額大，供應商數量多，參考卡拉杰克物料定位模型）。

6.杠桿采購(Leverage Procurement)

根據卡拉杰克物料定位模型，物料會分為杠桿型、戰略型、瓶頸型和一般型（參考采購分析工具之卡拉杰克模型），考慮到該類型物料供應風險低，供應商數量多，存在降價的空間。因此采購需要把其它三種類型的物料逐步轉變成杠桿型，通過采購利潤的杠桿獲取成本降低的機會。

卡拉杰克物料定位模型

7.集中采購(CentralizedProcurement）

對于多品種小批量的產品，由于操作成本高，采購成本就會比較高，為了降低成本，一般會采用集中采購，減少批次，增加采購數量，從而降低成本。例如文具，緊固件。

8.聯合采購(Consortium Procurement)

聯合采購主要發生于非營利事業的采購，如醫院、學校等，經由統合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。應運而起的第三者采購（Third-party Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業單位服務。

9.本地化（Localization）

本地化主要適用于跨區域或跨國型企業，由于不同區域或國家的局限性，不同地方的采購成本會有很大差別，例如美國對比國內，華南對比內陸。同時就近原則也能夠縮短交貨期（Leadtime），減少運費。這也是很多歐美企業在中國設廠后，轉移供應商到國內的主要原因。

10.標準化（Standardization）

實施規格的標準化，為不同的產品專案、夾治具或零件使用共通的設計/規格，或降低訂制專案的數目，以規模經濟量，達到降低制造成本的目的。例如螺絲規格的標準化、紙箱材質的標準化。

11.供應商先期參與（ESI Early Supplier Involvement）

在產品設計初期，選擇戰略伙伴供應商參與新產品開發，借助供應商的專業知識優化設計或結構來達到降低成本的目的。

12.為便利采購而設計(DFP Design for Purchase)

自制和外購（make or buy）的策略，在產品的設計階段，利用外協廠的標準制程與技術，以及使用標準的部件，方便原物料獲取的便利性，從而大大減少了自制所需技術資源的支出，同時也降低了生產所需的成本。

13.目標成本(Target Costing)

很多歐美企業之前都是以成本加上利潤率來制定產品的價格，但這樣會經常造成產品上市后沒有競爭力，不得不削減價格，并重新設計那些產品，產生巨大損失。產品的研發因此現在產品開發時應以市場樂意支付的價格為前提，須假設競爭者產品的上市價，然后再來制定公司產品的價格。這樣也促進了采購成本的降低。

14.產品生命周期曲線(Life Cycle Curve）

在產品從上市到退出市場不同的生命階段，隨著銷量和生產熟悉程度的變化，產品的利潤也會有差別，專業的采購可以根據產品的不同階段制定合理的談判策略，獲得更好的價格。

產品生命周期曲線

15.套期保值(Hedging)

又稱對沖貿易，是把期貨市場當作轉移價格風險的場所，交易人在買進(或賣出) 實際貨物的同時，在期貨交易所賣出(或買進) 同等數量的期貨交易合同作為保值。它是一種為避免或減少原材料價格發生不利變動的損失，而以期貨交易臨時替代實物交易的一種行為。因此此方法的目的不是從期貨市場中獲取利潤，而是不管原材料價格如何波動，供應商能獲得合理的利潤，一般應用在原材料巨大波動或看不清市場變化而采購的規避方案。例如今年3月發生的鎳價暴漲事件，很多企業就采用此方法規避了虧損的風險。